安全操作规程模板下载

电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

变配电安全操作规程

一、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序：

（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。

B、断开低压总开关。

C、断开高压油开关。

D、断开高压隔离开关。

（2）送电操作顺序和断电顺序相反。

二、低压开关操作顺序：

（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。

B、断开低压总开关。

（2）送电顺序与断电相反。

三、倒闸操作规程

1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。

2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。

3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。

5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。

变配电设备安全检修规程

1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：

3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。

高空作业安全生产操作规程

一、熟悉掌握本工种专业技术及规程。
    二、年满 18 岁，经体格检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫病病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
    三、 距地面三公尺以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。四、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住， 戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上， 不准系在活动物件上。
    五、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
    六、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）， 必须安全可靠，严禁冒险作业。
    七、高空作业区地面要划出禁区，用栏杆围起，并挂上“ 闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
    八、 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）2 公尺以外。禁止在高压线下作业。
    九、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
    十、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
    十一、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业， 应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。
    十二、严禁坐在高空无遮栏处休息。防止坠落。
    十三、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
    十四、在石棉（玻璃）瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉（玻璃）瓦坠落。
十五、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
十六、脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过 270 公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
十七、超过 3 公尺长的铺板不能同时站两人工作。
十八、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
十九、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪 , 要采取有效防滑措施， 并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
二十、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
二十一、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以 60度为宜。梯底宽度不低于50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

砂轮机安全操作规程（一）

一、试用前或安装时对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不使用。

二、安装砂轮、法兰不能小于砂轮直径的三分之一或二分之一。

三、法兰与砂轮之间要垫好衬垫，砂轮要搞好静平衡。

四、砂轮装完后，要安好防护罩．砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的间隙。

五、砂轮装好后要经过5~l0min的试运转。

六、工作中经常检查砂轮是否松动、裂纹，防护罩是否牢固，发现问题时不准开动。

七、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，不能过猛磨，以防砂轮破裂飞出。

八、井下使用应先开水管，水量适当，磨削材料人员必须站在砂轮机侧面，材料在砂轮正面磨，禁止在砂轮片两边磨削材料。

九、一站在正面磨削钢钎时，必须架上安全防护挡板，钎杆套入安全防护挡板孔中，但不得将挡板孔作为支点进行磨削，以免用力过大而损坏砂轮片危及人身安全。

十、使用好后，及时切断电源，同时关掉给水阀门。

十一、修整砂轮时要戴好防护眼镜及防尘口罩。

十二、砂轮机遇突然停电或在操作时发现异常现象，应立即拉下闸刀。

砂轮机安全操作规程（二）

一、砂轮机应经常检查，以保证正常运转。

二、操作者必须戴防护眼镜，站立砂轮机回转线半侧面或斜侧位置，才能进行工作。

三、未经教师同意，严禁用砂轮机磨工件。

四、磨工件和刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

五、同一块砂轮上，禁止两人同时操作，不准在砂轮的侧面磨工件。

六、对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。

七、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

八、巴氏合金、紫铜、锡、铝、木头等能粘砂粒的材料，不准在砂轮上磨。

九、砂轮机使用完毕，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

十、及时修正砂轮，过小的砂轮片应及时更换。

砂轮机安全操作规程
 

　　1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

　　2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

　　3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。

　　4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

　　5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

　　6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

　　7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT>10分钟试转后，才能使用。

　　8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

　　9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

　　10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

　　11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

　　12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

　　13、磨刀人员应戴好防护眼镜。

　　14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀
 

台车安全操作规程

工程名称：
施工单位
 

建设单位
 

设备名称
 

作业内容
 

交底部门
 

交底人
 

施工期限
 

接受交底班组或员工签名：
 

交底内容：

1．作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。

2．行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。

3．行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。

4．液压油油温应保持在30℃～70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。

5．凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。

6．移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。

7．作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。
 
      

员工安全文明生产

主题：员工安全文明生产

时间：12月20日

目的：1、树立安全生产意识

      2、熟悉安全操作规程

      3、重点设备的安全操作、使用与维护

一、        安全生产意识

（一）  、安规、安检、个体防护

A、安规、安检、个体防护是什么？

l           安规：安全操作规程，是根据各岗位的作业内容，全面系统地考虑技术、设备、环境条件，规定了从事生产活动人员在各自岗位上应履行的职责，以及完成任务所必需的作业程序和动作标准，是现场操作的根据。

l           安检：安全生产检查，是有明确的目的、要求和具体计划，并且建立由企业领导负责、有关人员参加的安全生产检查组织。安全生产检查，始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，并且及时地总结和推广先进经验。有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该订出计划，按期解决，务须作到条条有着落，件件有交代。

l           个体防护：为了避免劳动者在生产过程中发生事故工减轻事故伤害程度，而需要给劳动者配备一定的防护用品。

B、为什么要要遵守安规、安检、个体防护的原则？

1、  为了保障广大职工在劳动生产过程中的安全健康，防止和减少事故，劳动法把遵守安全操作规程作为职业安全卫生方面的重要措施，专门做出规定，如劳动法第五十六条规定："劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。"

2、  安全操作规程作为劳动者在劳动过程中的行为规范，可以消除违章指挥、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，安全操作规程的发展生产，保障经济建设顺利进行的基本条件。是维护生产顺利进行，保护职工身体健康的基本条件，因此劳动者必须严格遵守。

3、  例如：1、安全色与安全标识是为了防止事故的发生，作形象而醒目的信息向人们提供了表达禁止、警告、指令、提示等信息。2、安全帽、安全鞋、防护手套、口面罩、护目镜等。对作业环境中的粉尘、有害物质等的防护。

4、  了解它们对于我们在工作、生活中趋利避害、预防事故发生具有重要的作用。

（二）、特种设备的安全

1、特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重经济损失的危险性较大的设备。特种设备包括电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游艺机和游乐设施、防爆电气设备等。

2、特种设备作业人员必须经专业培训和考核，取得资格证书后，方可从事相应工作。使用单位必须对特种设备进行日常的维修保养。特种设备的维护保养必须由有资格的人员进行。

（三）、事故预防知识

A、在生产过程中，客观上存在的隐患是事故发生的前提。如果能即时发现并消除隐患，就可有效防止事故的发生，事故预防知识如何发现隐患，及时采取措施，保证安全操作具有重要作用。因此作为在生产岗位上的企业员工，要防止伤亡事故的发生，必须掌握事故预防知识。

事故预防共分九类：机械事故预防、触电事故预防、火灾事故预防、爆炸事故预防、中毒窒息事故预防、高处坠落事故预防、锅炉压力容器事故预防、车辆伤害事故预防、职业病预防等。

B、与我们最相关的四类

机械事故预防、触电事故预防、火灾事故预防、职业病预防。

（1）、机械事故预防

机械事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。

机械事故造成的伤害主要有：咬人、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。下面对预防机械事故的一般方法加以介绍。

1、机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。

2、机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。

3、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。

4、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

5、开关、按扭等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

6、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

7、重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

8、手轮在机动时应能与转轴脱开。

9、脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。

10、操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机加工严禁戴手套进行操作。

11、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。

12、机械设备严禁带故障运行。

13、不准随意拆除机械设备的安全装置。

14、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡牢固，不得松动。

15、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。

16、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

17、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置上退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。

（2）、触电事故预防

触电事故有以下预防措施：

1、电气操作属特种作业，操作人员必须经专门培训考试合格，持证上岗。

2、车间内的电气设备，不得随便乱动。如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。

3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露出来。

4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。

6、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须：

⑴安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；

⑵若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求；使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求；

⑶操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；

⑷不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。

7、使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

8、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，切不可盲目乱动。

9、一般禁止使用临时线。必须使用时，应经过安技部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。

10、进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时，必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。

11、移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。

12、在雷雨天，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。

13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。

14、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。

（3）、火灾事故的预防

防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨大的财产损失和人员伤亡。企业防火措施主要包括：

1、易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，人员不得随便进入。

2、火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。

3、在积存有可燃气体或蒸气的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。

4、火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水等化冰解堵。

5、对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运；对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥；对于容易在空气中剧烈火氧化放热自燃的物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体中储放，避免与空气接触。

6、易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。

7、易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。

8、对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。

9、可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。

10、熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。

11、就掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。

12、不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。

13、钢铁水泄露发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇炎会发生爆炸。

（4）、职业病预防

职业病是指劳动者在生产劳动中，接触职业性有害因素引起的疾病。职业病可分为职业中毒、尘肺、物理因素职业病、职业性传染病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉疾病、职业性肿瘤及其他职业病等。

（A）职业中毒

防毒技术措施：

1、改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上杜绝和减少毒物的产生。

2、以无毒或低毒原料代替有毒或高毒材料。

3、密闭式操作。

4、通风排毒与净化回收。

5、隔离操作。

6、个体防护。个体防护用品是保护职工在生产过程中的人身安全和健康必备的防御性装置，对于减轻职业危害起到相当重要的作用。防护工具包括工作服、工作帽、工作鞋埤套、口罩、眼镜、过滤式防毒呼吸器、隔离式防毒呼吸器等。

（B）尘肺病的预防

尘肺病的发病率与人吸入的粉尘量成正比例关系。因此，根本措施是减少空气的粉尘浓度。降低空气的粉尘浓度，必须采取多方面的措施，即综合治理，才能达到效果。

1、减少尘源的产尘量。措施有：改善作业工艺，减少原料的破碎程度；在尘源周围设置密闭设备，使粉尘不扩散到空气中；在尘源处设置除尘器，将产生的粉尘收集起来。

2、设置通风除尘设备，净化作业空气。

3、加强安全教育，增强工人的职业卫生意识。

4、加强劳动保护。

5、加强粉尘检测。

（3）听力保护

预防噪声危害的技术途径主要有：

1、消声。控制和消除噪声源是控制和消除噪声的根本措施，改进工艺过程和生产设备，以低声或无声工艺及设备代替产生噪声的工艺和设备，将噪声源远离工人作业区均是噪声控制的有效手段。

2、控制噪声的传播。用吸声材料、吸声结构和吸声装置将噪声源封闭，吸收辐射和反射的声能，防止噪声传播。常用的隔声材料有隔声墙、隔声罩、隔声地板等。常用的吸声材料有玻璃棉、矿渣棉、毛毡、泡沫塑料、棉絮等。

3、采用合理的防护措施。⑴佩带护耳器。护耳器主要包括耳塞与耳罩。⑵合理安排劳动制度。工作日中穿插休息时间，休息时间离开噪声环境，限制噪声作业的工作时间，可减轻噪声对人体的危害。

4、定期体检。接触噪声的人员应进行定期体检。对于已出现听力下降者，应加以治疗和观察，重者应调离噪声作业。

二、安全生产规程

   （一）、工艺过程、作业方法

(公司各项安全生产规程略)

（二）、设备安全使用与维护保养

A、总体要求：三好、四会、五不要

操作工必须做到"三好"（即：管理、用好、维护保养好）、"五不要"（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄；不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；不要带"病"运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位），使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

l         "三好"的内容：

（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。

（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。

（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

l          "四会"的内容

（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。

（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。

（4）会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。

l         "五不要"即：

1、  不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；

2、  不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄；

3、  不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；

4、  不要带"病"运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；

5、  不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位。

B、使用与维护

1、在开机前

检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。

2、在使用过程中

（1）严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。

（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。

（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。

3、当班工作结束后

无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：

（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。

（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。

（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。

（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。

（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。

（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。

（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。

（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至"0"位，切断电源。

（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。

（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。

C、日常检查

1、首检：自检、互检、专检；

2、记录：（1）正常（2）问题处理

三、重点设备安全操作规程

1、注塑机

2、粉碎机

3.空压机

4.加热搅拌桶

5.干燥机

6.模温机

7.砂轮机

8.混合机

     粉碎机安全生产操作规程

　一） 开机前准备

　　1、 检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定必须牢固。

　　2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。

　　3、 检查轴承的润滑状况。

　　4、 打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。

　　5、 检查导流板紧固情况，清除磁铁吸附的杂物。

　　二） 开机

　　1、 上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。

　　2、 运转中，不应有卡磁和磨擦声。

　　3、 筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧。

　　4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。

　　5、 工作结束，应空运转2—3分钟，将机内物料完全排除后，方可停止粉碎机和风机。

　　6、 操作中必须严格保证安全生产。严禁随意提高粉碎机转速。经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。

　　三） 调整保养

　　1、 锤片的尖角用钝后，可反向调角使用，若锤片一端两角都已磨损，则应调头使用。在调角或调头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。

　　2、 筛片磨损或损坏后应予更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。

　　3、 每班工作结束后，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进入粉尘污垢。

　　4、 定期检查、清洗和润滑轴承。

　　5、 发现机器零件有严重磨损和损坏时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。

       洋洋精密工业有限公司注塑部安全生产管理培训中心制作        丁敦昂

 2007年1月18日

混合机安全操作规程

　　一） 操作

　　1、 使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异常震动，应观察出料机构工作是否正常。

　　2、 使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。

　　3、 机体内物料面不得低于主轴轴线平面。

　　4、 添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料。

　　5、 停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。

　　6、 物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶片。

　　7、 减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。

　　二） 维护保养

　　1、 出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。

　　2、 各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。

　　3、 传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。

　　4、 润滑油一般使用30—40号机械油。

　　5、 第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如工作时间长，可适当缩短换油时间。

　　三） 常见故障及排除方法

　　1、 使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。

　　2、 出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。

　　3、 出料机构如不能正常动作，应检查气缸及供气系统或电路有无故障。

配电室值班电工安全操作规程

1．值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。　　2．值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。　　3．高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。　　4．不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离(见“内线安装电工”中表13—3)。　　5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。　　6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。　　7．与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并且作好记录。　　8．停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。　　9．高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。　　10．用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压万闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。　　11．装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。　　12．电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。　　13．施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。　　14．工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停，送电。　　在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。　　15．高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离小于表13—3(见“内线安装电工”)规定的安全距离的设备必须停电，距离大于表13—3但小于表13—1规定的安全距离的设备必须在与带电部分距离不小于表13—3的距离处装设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分若在工作人员的后面或两侧而无可靠措施时也必须停电。　　16．停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。　　17．验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。　　18．当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反．装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在咬接班时交待清楚。　　19．在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。　　20．在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。　　21．在低压带电设备附近巡视，检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。　　22．在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。　　23．发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员司不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。　　24．电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。 　　　　　　——摘自《机械工人安全技术操作规程》
 

维修电工安全操作规程

一、 修理线路时，必须拉开相应电闸，拔掉保险。挂好禁止合闸检修牌。2007年1月6日完工后，由专人负责检查后方可合闸，以免发生事故。

二、  导线规格应和装用设备的容量相匹配。安装线路应同时装好必要的保护装置。

三、  凡人易触及的用电器具的金属部分，都应根据标准方式接好地线。

四、  在梯子上作业，腿部要跨过梯子，扶梯子的人要精神集中，在光滑地面上树梯子要加垫胶皮垫防滑，递送工具要用绳吊，绝不抛掷。

五、  修理电器设备应当断电作业。必须带电作业时，需有二人以上一起工作，以便进行安全监护。

六、  切线与接线只能单项操作，一相包好绝缘后，才能再做第二相。

七、  电器设备修理、安装完毕，一定要用摇表试验其绝缘是否良好。确认安全无误后，才能移交使用。

八、  工作完成后，必须收好工具，清理工作场地。
 

制粒机操作规程

　　一） 开机前准备工作

　　1、 把通电的锁紧开关放至“OFF”断开位置；

　　2、 开门前，把切刀与压模分离；

　　3、 打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠；

　　4、 检查搅拌器、喂料器和环模的孔，看有无金属或异物积在里面；

　　5、 检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，不能上得太紧或太松；

　　6、 用手转动机器，检查有无堵塞，转动是否灵活；

　　7、 检查供汽系统是否正常，蒸汽压力应在0.2—0.4Mpa；

　　8、 扳开通电的锁紧开关，使电机通电。

　　二） 开机顺序及制粒调整

　　1、 电机必须先进行空载启动，然后才能负载启动，严禁顺序颠倒；

　　2、 电机启动顺序：主电机à调质电机à喂料电机及其它有关的机具，所有电机起动并运转正常后方可进料；

　　3、 通过观看主机电流及颗粒质量，及时调整喂料量及蒸汽量；

　　4、 对照颗粒的长度要求，调整切刀的位置。

　　三） 生产过程中的注意事项

　　1、 严禁在生产过程中随意打开门盖和侧盖，手勿伸进压制室及喂料器和调质器内，防止发生安全事故。

　　2、 在正常生产过程中，不得任意打开联轴器或皮带等的防护罩，以防意外事故的产生。

　　3、 由于调质器和下料槽及门盖上的高温，所以身体不能任意接触以防烫伤。

　　4、 在维修喂料器、调质器时，应切断主机电源，以免偶然电机起动，发生事故。

　　5、 在工作中，随时检查清除入机口处磁选器上的磁性金属。

　　6、 在生产中，密切注视，发现异常情况及时关机。

　　7、 经常注意加润滑油，特别是压辊轴内的轴承应经常加油。

　　8、 应经常注意制粒机各部位的调整,特别是压辊\压模之间间隙的调整.

　　四） 关机顺序及注意事项

　　1、 关机顺序：关闭待制粒仓的下料门à关闭喂料电机à关闭蒸汽à关闭调质器电机à关闭主机；

　　2、 停车前喂入油性饲料，使油料充满环模；

　　3、 停车后，对制粒机进行检查，发现问题,应按照规定手续进行检修。

　　4、 停机后，做好设备的清理及环境的清洁卫生，以防意外事故发生。

　　5、 收拾好工具及材料，定点存放。

　　6、 做好下接班的记录.

注塑机安全操作规程

1、每天检查注塑机前、后安全门是否正常，紧急停止开关是否正常。

2、处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达。

3、遇有突发状况应马上按紧急停止开关（红色大按钮）关掉马达。

4、严禁在无安全门状态下进行注塑生产。

5、严禁将手或身体其他部位伸入正在运转的注塑机内。

6、严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞，严禁在射胶时将头靠近射嘴。

7、换模时应检查吊环是否旋入足够深度，对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理，不能勉强使用。吊模时模具下方严禁站人。

8、换模时应由单人进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同时操作，各做各的。

9、搬运模具时应正确使用升降叉车，使用正确方法搬运模具，防止手脚被模具砸伤。

10、  每周检查已装在注塑机上的模具压板是否松动，对于已松动压板应重新拧紧。

11、  严禁用手或金属件接触加热料管，防止触电和烫伤。

12、  严禁直接用手接触刚射出的塑料，以免烫伤。

13、  拆、卸射嘴时应切断电源，防止触电。

   空压机操作规程

　　一） 启动

　　1、 将水路接通；

　　2、 接通电源，启动电机，检查电源指示灯是否亮着；

　　3、 按下“启动”按钮，启动后，运行指示灯应亮，所有其他报警指示灯应熄灭；

　　4、 检查油是否泄露，启动次数一小时内不超过十次；

　　5、 打开供气阀；

　　6、 将钮子开关移至“负载”位置，压缩机开始正常运行，供气。

　　二） 运行

　　1、 储气罐油气分离器中的油位检查，如油位过低，应加油至运转时处于“0”位置下20毫米左右，加油时应先停车、卸压后，方可旋松加油塞加油。

　　2、 供气温度应小于40°C。

　　3、 水气分离器、浮球网、冷凝液自动排放的情况。

　　4、 排气温度应不超过规定值，70°C--80°C，手动排放液气分离器中冷凝水一次。

　　5、 压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载，在下限时应加载。

　　6、 利用仪表板上的阀，定期检查油气分离滤芯阻力。

　　三） 停车

　　1、 关闭供气阀；

　　2、 将钮子开关移至“卸载”位置，并至少再运行30秒钟；

　　3、 按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停车。

　　4、 打开排放阀，排放水气分离器和气冷却器中冷凝水。

　　5、 排出冷凝器中的冷却水。

　　四） 维护保养

　　1、 每周检查油、水的泄露情况，若有泄露应及时检修，机组停车时作好清洁工作，检查油气分离器滤芯阻力。

　　2、 运行500小时，更换机油滤清器、空气滤清器。

　　3、 运行1000小时，更换油分滤芯、专用油一次。

　　4、 运行三个月后，检查压力温度计、压力调节器，手拉安全阀杠杆，检查安全阀动作的灵敏度

 
食堂员工安全技术操作规程
 

　　1、炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间不准吸烟，严禁有传染病的人进入食堂。

　　2，遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。

　　3、往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀液等，不得过满防止溅出烫伤。两人以上抬搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作。

　　4、生熟食物不得混放混用。食用碱和明矾等物，要妥善保管不准放在炉灶上或炉灶附近防止误用、误饮。

　　5、电器设施经常检查保持完好，发现故障及时报修不得私自拆装修理，不得用湿手开关电器，清理电冰箱、电柜、蒸饭箱要切断电源。

　　6、使用煤气要经常检查有无泄漏，使用完毕要及时关闭总阀。

　　7、地面油污要定期清理防止有人滑倒摔伤。

　　8、摇肉机不得用手往入口处送入肉类食物，清理时要拔下电源。电饭箱不得干蒸。

　　9、对采购的食品要进行验收，严禁霉变、过期失效和有假冒伪劣的食品原料及配料进入食堂。
 

洋洋公司注塑部注塑机安全操作规程

为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：

一、  注塑机开机前的准备工作

1、  上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护用品。

2、     清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、     清理工作台及设备内外杂物，用干净碎布擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、     检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、     检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、     设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、     检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、     检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9、     检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、   注塑机开机

1、     合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、     打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、     手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、     操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、     运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、     非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、     安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。

8、     机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、     有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、         身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11、         避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

12、         对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

13、         熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

14、         在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、         机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16、         注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、  停机注意事项

1、     关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——溶胶，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2、     若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

3、     使注射座与固定模板脱离，模具处于合模状态但有1毫米间隙不起高压.

4、     关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

5、     清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

        洋洋精密工业有限公司                      2008年1月17日

主题词：注塑机安全操作规程        起草：  丁敦昂   审核：          批准：

               共印: 10份

车间班组系列安全生产制度

一、    安全生产交接班制度（通用）

1、  为了确保生产正常、安全运行，保证生产的连续性，各班组必须严格按岗位责任制交接班，以避免各种事故的发生。

2、  必须按时交接班，夜班23：30交接；白班8：00交接；中班16：00交接。

3、  交接班必须在现场交接，严禁在现场以外的地方交接班。

4、  交接班必须实行对口交接，上不清、下不接。

5、  各岗位交接完毕，班长方能下班，若因不按要求办而发生扯皮现象，应由班长负责。

6、  上述规定，纳入考评考核。

二、    安全生产确认制与安全互保制

安全互保制

1、  两人或三人结成安全互保对子。

2、  班组长每班将各互保对子人员名牌挂在互保牌上。

3、  各互保对子应严格履行互保职责，互相检查、关照、保证遵章守纪，杜绝发生事故。

4、  互保对子的一方违章违纪，发生事故，另一方将受同等处罚。

5、  班长在生产中，要严格检查执行情况，若发现未严格履行职责，按违纪处理。

安全生产确认制

“确认制”即一看、二准、三操作。要求每个职工在操作之前和操作之中必须做到。

1、  要看自己使用的工具、设备、工作对象和周围环境是否符合安全生产要求。

2、  要准确无误，符合有关规章制度，达到确认、确信、确实安全无误的程度。

3、  要按章操作，做到自觉化、习惯化。

三、    安全学习制度

1、  车间每周一组织一次集体学习安全知识。要求必须人人参加并作好记录。凡迟到、早退者每人次扣5元，无故不参加者，每人次扣10 元，并要补课。

2、  班组班前会必须天天开，并必须讲安全，学习KYT，如发现未讲安全就上岗者作为一次未参加学习考核。

3、  安全知识考核，必须人人参加，不得无故缺考，凡无故不参加者，扣奖一次20元，凡未达80分及格分者扣10元，且均要补考。

4、  凡离岗7天以上者，都要参加返岗安全教育，否则不得上岗。

四、    安全生产考核办法

根据公司、工厂精神，针对炼车间的具体情况，为促进安全生产管理，杜绝事故发生，特制定奖惩标准如下：

1、  轻伤以上事故按公司、工厂的考核标准执行。

2、  险情事故：

（1）           责任者写出书面检查。

（2）           责任者扣发当月岗薪100元。

（3）           车间主任、副主任扣发当月岗薪50元至80元。

（4）           责任班长扣发当月岗薪工资200元至300元。

3、                违章违纪：

（1）           不按规定穿戴劳保用品的个人，一次扣奖20元。

（2）           不按规定用氧一次扣责任人100元至200元。

（3）           不按标准化作业程序操作者每次扣20元。

（4）           不正确使用安全检查表的班组，一项次扣5元/月。

（5）           未尽事宜根据情节参照考核。

五、  安全检查制度

1、  车间实行月检和日检相结合的检查制度。

2、  车间每月组织一次安全大检查，由车间主任（副主任）和车间安全员负责组织。

3、  班长和班安全员负责组织每天的安全日检。

4、  安全检查发现隐患，检查负责人要及时汇总，上报车间主任，车间能进行处理的应及时安排处理，不能处理的应及进上报分厂。

5、  车间所有设备推行点检定修维护制度。

6、  车间安全员每天巡视车间进行检查，制止违章作业。

7、  车间对及时发现隐患，杜绝事故发生和处理整改隐患项目作出贡献的人或班组实行嘉奖，对不按时完成隐患整改的班组或个人实行扣奖。

8、  吊具实行定检制度。

六、              班组挂钩负责制

为了认真落实车间领导的安全生产职责，搞好班组安全文明生产工作，根据公司、工厂的有关规定，特制定炼钢车间领导班组挂钩负责制，具体分工如下：

1、主任：负责班组安全管理的宏观指导工作。

2、      书记：负责电炉各班组的安全学习、休息室（操作室）和生产现场等区的安全文明卫生、定置管理工作。

3、      副主任：负责精炼炉各班组的安全学习、休息室（操作室）和生产现场等区域的安全文明卫生、定置管理工作。

4、      副主任兼安全员：负责原料场和查道清理各班组的安全学习、休息室（操作室）和生产现场等区域的安全文明卫生、定置管理工作，以及外单位人员在车间现场作业的安全管理工作。

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公司安全生产管理规定
 

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第一章 总则

第一条 为加强公司的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进邮电通信事业的发展，根据国家有关劳动保护的法令、法规结合公司的实际情况制订本规定。

第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行总经理（法定代表人）负责制，各级领导要坚持管生产必须管安全的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条 对在安全生产方面有突出贡献的集体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

第二章 机构与职责

第四条 公司安全生产委员会（以下简称安委会）是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门的主要负责人组成，其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室（以下简称安委办）负责处理。

第五条 公司下属生产单位必须成立安全生产领导小组，负责对本单位的职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保通信生产安全。安全生产小组组长由各单位的领导担任，并按规定配备专（兼）职安全生产管理人员。各机楼（房）、生产班组要选配一名不脱产的安全员。
 

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第六条 安全生产主要责任人的划分：单位行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产的领导和专（兼）职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。

第七条 各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。

第八条 各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。

第九条 公司安全生产专职管理干部职责：

1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。

2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。

3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

5.总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

6.参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及试运转工作。

7.参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实现。

8.根据有关规定，制定本单位的劳动防护用品、保健食品发放标准，并监督执行。

9.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

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10.对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。

第十条 各生产单位专（兼）职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。

第十一条 各机楼（房），生产班组安全员要经常检查、督促本机楼（房）、班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本机楼（房）、班组的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。

第十二条 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。

第三章 教育与培训

第十三条 对新职工、临工、民工、实习人员必须先进行安全生产的三级教育（即生产单位、机楼（房）或班组、生产岗位）才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必须重新进行安全教育才能上岗。

第十四条 对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证（执照）后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。

第四章 设备、工程建设、劳动场所

第十五条 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使
 

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用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

第十六条 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

第十七条 引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必须同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。

第十八条 凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必须安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产（简称三同时）。

第十九条 工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案、完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的要追究有关人员的责任。

第二十条 劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。

第二十一条 生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺、要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必须有安全设施和明显的安全标志。

第二十二条  有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。

第二十三条 雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。

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第二十四条 被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时，须到保卫部办理《出入许可证》；需明火作业者还须填写《临时动火作业申请表》，办理相关手续。

第五章 电信线路

第二十五条 电信线路的设计、施工和维护，应符合邮电部安全技术规定。凡从事电信线路施工和维护等工作人员均要严格执行《电信线路安全技术操作规程》。

第二十六条 电信线路施工单位必须按照安全施工程序组织施工。对架空线路、天线、地下及平底电缆、地下管道等电信施工工程及施工环境都必须相应采取安全防护措施。施工工具和仪表要合格、灵敏、安全、可靠。高空作业工具和防护用品，必须由专业生产厂家和管理部门提供，并经常检查，定期鉴定。

第二十七条 电信线路维护要严防触电、高空坠落和倒杆事故，线路维护前一定要先检查线杆根基牢固状况，对电路验电确认安全后，方准操作。操作中要严密注意电力线对通信线和操作安全的影响，严格按照操作规程作业。不准聘用或留用退休职工担任线路架设工作。

第六章 易燃、易爆物品

第二十八条 易燃、易爆物品的运输、贮存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和定员定量定品种安全规定。

第二十九条 易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火灾的一切隐患。检查设备需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施，并经有关领导批准，在专人监护下进行。

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第七章 电 梯

第三十条 签订电梯订货、安装、维修保养合同时须遵守市劳动局规定的有关安全要求。

第三十一条 新购的电梯必须取得国家有关许可证并在市劳动局备案的单位设计、生产的产品。电梯销售商须在本市设立有（经劳动局备案认可的）维修保养点或正式委托保养点。

第三十二条 电梯的使用必须取得市劳动局验发的《电梯使用合格证》。

第三十三条 工程部门办理新安装电梯移交时，除应移交有关文件、说明书等资料以外，还须告诉接受单位有关电梯的维修、检测和年审等事宜。

第三十四条 负责管理电梯的单位，要切实加强电梯的管理、使用和维修、保养、年审等工作。发现隐患要立即消除，严禁电梯带隐患运行。

第三十五条 确需聘请外单位人员安装、维修、检测电梯时，被雇请的单位必须是市劳动局安全认可的单位。

第三十六条 电梯管理单位须将电梯的维修、检测、年审和运行情况等资料影印副本报公司安委办备案。

第八章 个人防护用品和职业危害的预防与治疗

第三十七条 根据工作性质和劳动条例，为职工配备或发放个人防护用品，各单位必须教育职工正确使用防护用品，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作。

第三十八条 努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪音工程，进行经常性的卫生监测，对超过国家卫生标准的有毒有害作业点，应进行技术改造或卫生防护措施，不断
 

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第三十九条 对从事有毒有害作业人员，要实行每年一次定期职业体检制度。对确诊为职业病的患者，应立即上报公司人事部，由人事部或公司安委会视情况调整工作岗位，并及时作出治疗或疗养的决定。

第四十条 禁止中小学生和年龄不满十八周岁的青少年从事有毒有害生产劳动。禁止安排女职工在怀孕期、哺乳期从事影响胎儿、婴儿健康的有毒有害作业。

第九章 检查和整改

第四十一条 坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安委会组织全公司的检查，每年不少于二次；各生产单位每季检查不少于一次；各机楼（房）和生产班组应实行班前班后检查制度；特殊工种和设备的操作者应进行每天检查。

第四十二条 发现不安全隐患，必须及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告安委办统一安排整改。

第四十三条 凡安全生产整改所需费用，应经安委办审批后，在劳保技措经费项目列支。

第十章 奖励与处罚

第四十四条 公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的基础上，由公司安全生产委员会办公室组织评选安全生产先进集体和先进个人。

第四十五条 安全生产先进集体的基本条件：1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行上级有

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关安全生产的法令法规，落实总经理负责制，加强安全生产管理；

2.安全生产机构健全，人员措施落实，能有效地开展工作；

3.严格执行各项安全生产规章制度，开展经常性的安全生产教育活动，不断增强职工的安全意识和提高职工的自我保护能力；

4.加强安全生产检查，及时整改事故隐患和尘毒危害，积极改善劳动条件；

5.连续三年以上无责任性职工死亡和重伤事故，交通事故也逐年减少，安全生产工作成绩显著。

第四十六条 安全生产先进个人条件：

1.遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守劳动纪律，保障生产安全；

2.积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力；

3.坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。

第四十七条 对安全生产有特殊贡献的，给予特别奖励。

第四十八条 发生重大事故或死亡事故（含交通事故），对事故单位（室）给予扣发工资总额的处罚，并追究单位领导人的责任。

第四十九条 凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对事故单位（室）给予扣发工资总额的处罚，并追究责任者的责任，对触及刑律的，追究其法律责任。

第五十条 对事故责任者视情节给予批评教育、经济处罚、行政处分，触及刑律者依法论处。

第五十一条 对单位扣发工资总额的处罚。最高不超过3％；对职工个人的处罚，最高不超过一年的生产性奖金总额（不含应赔偿款项），可并处行政处分。

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第五十二条 由于各种意外（含人为的）因素造成人员伤亡或厂房设备损毁或正常生产、生活受到破坏的情况均为本企业事故，可划分为工伤事故、设备（建筑）损毁事故、交通事故三种（车辆、驾驶员、交通事故等制度由行政部参照本规定另行制订，并组织实施）。

第五十三条 工伤事故，是指职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒的事故。包括以下几种情况：

1.从事本岗位工作或执行领导临时指定或同意的工作任务而造成的负伤或死亡。

2.在紧急情况下（如抢险救灾救人等），从事对企业或社会有益工作造成的疾病、负伤或死亡。

3.在工作岗位上或经领导批准在其他场所工作时而造成的负伤或死亡。

4.职业性疾病（符合中华人民共和国卫生部公布的职业病名单的规定者），以及由此而造成死亡。

5.乘坐本单位的机动车辆去开会、听报告、参加行政指派的各种劳动和乘坐本单位指定上下班接送的车辆上下班，所乘坐的车发生非本人所应负责的意外事故，造成职工负伤或死亡。

6.职工虽不在生产或工作岗位上，但由于企业设备、设施或劳动的条件不良而引起的负伤或死亡。

第五十四条 职工因发生事故所受的伤害分为：

1.轻伤：指负伤后需要歇工一个工作日以上，低于国标105日，但未达到重伤程度的失能伤害。

2.重伤：指符合劳动部《关于重伤事故范围的的意见》中所列情形之一的伤害；损失工作日总和超过国标105日的失能伤害。

3.死亡。

第五十五条 发生无人员伤亡的生产事故（不含交通事故），按经济损

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失程度分级：

1.一般事故：经济损失不足1万元的事故；

2.大事故：经济损失满1万元，不满10万元的事故；

3.重大事故：经济损失满10万元，不满100万元的事故；

4.特大事故；经济损失满100万元的事故。

第五十六条 发生事故的单位必须按照事故处理程序进行事故处理：

1.事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，如因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做出标志，详细记录或拍照和绘制事故现场图。

2.立即向单位主管部门（领导）报告，事故单位即向公司安委办报告。

3.开展事故调查，分析事故原因。公司安委办接到事故报告后，应迅速指示有关单位进行调查，轻伤或一般事故在15天内，重伤以上事故或大事故以上在30天内向有关部门报送《事故调查报告书》。事故调查处理应接受工会组织的监督。

4.制定整改防范措施。

5.对事故有责任的人作出适当的处理。

6.对事故通报和事故分析会等形式教育职工。

第五十七条 无人员伤亡的交通事故。

1.机动车辆驾驶员发生事故后，驾驶员和有关人员必须协助交管部门进行事故调查、分析、参加事故处理。事故单位应及时向安委办报告，一般在24小时内报告，大事故或死亡事故应即时报告。事后，需补写“事故经过”的书面报告。肇事者应在二天内写出书面报告交给单位领导。肇事单位应在七天内将肇事者报告随本单位报告一并送交安委办。

2.驾驶员因公驾车肇事，应根据公安部门裁定的经济损失数额之10％对事故责任者进行处罚，处罚款项原
 

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则上由肇事个人到财务部缴纳。处罚的最高款额以不超过上年度公司人均生产性奖金总额（基数1.O计）为限。

3.凡未经交管部门裁决而私下协商解决赔偿的事故。如公司的经济损失超过保险公司规定免赔额的，其超出部分由肇事者自负。

4.擅自挪用车辆办私事而肇事的，按第2款规定加倍处罚；可视情给予扣发一年以内的奖金或并处行政处分。

5.凡因私事经主管领导同意借用公车而肇事的，参照第2款处理。

6.发生事故隐瞒不报（超时限二天属瞒报），每次加扣当事人三个月以内的奖金。

7.开“带病车”，或将车辆交给无证人员，或未经行政部批准驾驶公司车辆的人驾驶，每次扣2个月的奖金。

第五十八条 事故原因查清后，如果各有关方面对于事故的分析和事故责任者的处理不能取得一致意见时，劳资部门有权提出结论性意见，交由单位及主管部门处理。

第五十九条 在调查处理事故中，对玩忽职守，滥用职权、询私舞弊者，应追究其行政责任，触及刑律的，追究刑事责任。

第六十条 各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一，造成事故的，按玩忽职守论处：

1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。

2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。

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4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。

5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。

6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。

7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。

8.擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。

9.不服指挥和劝告，进行违章作业的。

10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。

第十一章 附 则

第六十一条 各单位可根据本规定制订具体实施措施。

第六十二条 本规定由公司安委办负责解释。

第六十三条 本规定自发文之日起执行。公司以前制定的有关制度、规定等如与本规定有抵触的，按本规定执行
 

制造部生产车间安全生产管理制度

第一章            总则

第一条              为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。

第二条              安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。

第三条              本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。

第二章            安全管理小组组织架构及工作职责

第四条              以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。

第五条              安全管理小组组织架构

一、     组长：制造部部长

二、     副组长：体系支持经理、生产制造经理

三、     组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员

第六条              安全管理小组工作职责

一、     组长：

1、          确定安全生产管理办法总则

2、          组织年度安全检查考评

3、          处理重大安全生产事故

4、          向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。

二、     副组长：

1、          制定安全生产管理细则

2、          组织月度安全检查考评并通报结果

3、          组织部门层面安全宣传及教育

4、          组织处理各类安全生产事故

三、     组员：

1、          制订所辖区域安全生产管理条例

2、          进行日常安全生产巡查及内部自检

3、          进行车间层面日常安全培训、看板宣传

第三章            安全生产工作标准

第七条              消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用办法。

第八条              用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

第九条              用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

第十条              物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。

第十一条    装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

第十二条    危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

第十三条    环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

第十四条    防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

第十五条    文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

第四章            安全生产整体考核办法

第十六条    从现场检查、集团安全月活动及安全事故三方面做整体考核：
考核内容
 
考核办法
 
满分
 
所占权重
 

年度现场检查
 
对照检查评分标准，每违规1项扣减2分
 
100分（暂定）
 
20%
 

月度现场检查
 
对照检查评分标准，每违规1项扣减1分
 
60分
 
30%
 

集团安全月活动
 
参与集团安全月活动，每参加1项增加5分

获得集团名次或嘉奖，每嘉奖1项增加10分
 
不限
 
20%
 

安全事故
 
一般安全生产事故，每发生1起扣减5分

严重安全生产事故，每发生1起扣减10分

重大安全生产事故，每发生1起扣减20分

无任何安全事故发生，增加20分
 
/
 
/
 

第十七条    现场检查：
检查办法
 
检查时间
 
检查人员
 
检查方式
 
检查内容
 

年度检查
 
每年6月中旬
 
管理部/财务部/制造部指定人员
 
部门间互查，出具公司层面检查结果通报
 
待定
 

月度检查
 
次月1（2）日
 
安全生产管理小组副组长及组员
 
车间内互查，出具部门层面检查结果通报
 
详见《安全生产现场检查评分标准》
 

日常自检
 
不定期
 
安全生产管理小组组员
 
车间内自查，出具车间层面检查结果通报
 
各车间自行确定
 

第十八条    集团安全月活动：以集团活动方案为原则执行

第十九条    安全事故管理：以《安全管理制度》，《工伤事故处理办法》为原则执行。

第五章            安全生产管理奖惩办法

第二十条    以各厂房所在地为责任主体进行考核，分别为**车间、***车间~~

第二十一条         年度整体考核：

一、     年度第一名，对车间正激励2000元，在公司管理基金内支出。

二、     年度最后一名，对车间管理层及安全员合计负激励2000元，罚款所得纳入公司管理基金。

第二十二条         月度现场检查考核

一、     连续二个月第一名，对对车间主任及安全员各正激励200元，在公司管理基金内支出。

二、     当月最后一名通报批评；连续二个月最后一名，对车间主任及安全员各处罚200元，罚款所得纳入公司管理基金。

第二十三条         安全事故考核：

一、     年度内无任何安全事故发生，对车间正激励1000元，在公司管理基金内支出。

二、     根据事故情节对相关责任人及直接领导人，处于以下负激励，罚款所得纳入公司管理基金。
事故类别
 
事故定义
 
初步认定机构
 
负激励（元/次）
 

一般
 
l        员工轻伤（损失工作日低于15天）

l        直接经济损失500元以上，20000元以下
 
公司安全委员会
 
100元～500元
 

严重
 
l        员工重伤（损失工作日等于或超过15天）

l        直接经济损失在20000元以上，5万元以下
 
集团安全委员会
 
500元～3000元
 

重大
 
l        员工死亡

l        直接经济损失5万元以上
 
3000元～5000元
 

1、          直接经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。

2、          对损失巨大、情节严重的安全生产事故，对责任人予以罚款、降职、停职、辞退、开除直至送司法机关处理

3、          工伤事故最终认定按国家法律法规，劳动部门的有关规定程序办理。

第六章            附则

第二十四条         本管理办法以《安全管理制度》、《工伤事故处理办法》为原则执行，如有冲突以其为标准执行。

第二十五条         本管理办法自下发之日起执行。

第二十六条         本管理办法由制造部体系支持中心制订、解释并修订。

注塑机规范操作规程

1、接通操纵柜上的主开关电源，并将操作的选择开关调到点动或手动上；

2、冷却料筒的冷却水必须打开；

3、接通加热及温度调节系统；

4、预热液压油；

5、机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；

6、关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，

打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；

7、调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；

8、安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，

检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，

在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，

然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。

这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，

调节行程滑块，限制动模板的行和。

9 、调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程。

10 、调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。

11 、调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。

12 、调节开闭模运动的速度及压力。

13、 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。

14 、调节注射座行程，要在闭模状态下调整。

15 、调节计量及防流涎行程。

16 、调节注射压力，保压压力（时间）

17、 调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力

18 、手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。

19 、试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，

并一模产品存档保存。

20 、调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项：

⑴把选择开关转到手动位置。

⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。

⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。

⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。

⑸对加工过易分解的树脂，比如PVC等要用PE或PP清洗。

⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。

⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。

⑻停止所有冷却水。

⑼停机之后要擦净机器各部。